FARMINGTON, 3 marca 2023 r. (GLOBE NEWSWIRE) — Globalny rynek przemysłowych elementów złącznych osiągnie wartość 79,54 mld dolarów w 2021 r. Oczekuje się, że wzrośnie z 82,56 mld dolarów w 2022 r. do 110,91 mld dolarów w 2030 r., przy średniorocznym tempie wzrostu (CAGR) na poziomie 4,3% w prognozowanym okresie. Pandemia COVID-19 jest alarmująca i bezprecedensowa na całym świecie. Popyt na surowce był słabszy niż oczekiwano we wszystkich regionach w porównaniu z poziomem sprzed pandemii. Według naszej analizy, globalny rynek spadł o 6,76% w 2020 r. w porównaniu z 2019 r.
Przemysłowe elementy złączne to zazwyczaj wysokiej jakości produkty wykorzystywane w budownictwie, motoryzacji, lotnictwie i marynarce wojennej do łączenia elementów. Wzrost gospodarczy i wysokie nakłady inwestycyjne prawdopodobnie spowodują wzrost dostępności samochodów osobowych i innych dóbr trwałego użytku. Wraz ze wzrostem liczby osób używających śrub, nakrętek, wkrętów, nitów, gwoździ, podkładek i innych elementów złącznych w dającej się przewidzieć przyszłości, branża będzie się rozwijać. Indie, Chiny, Tajlandia i Wietnam dynamicznie się uprzemysłowiają, co może przyczynić się do rozwoju rynku.
Zamów przykładową kopię raportu dotyczącego szacowania wielkości, udziału i trendów na rynku elementów złącznych przemysłowych według materiału (metal i tworzywo sztuczne), według produktu (gwint zewnętrzny, gwint wewnętrzny, bezgwintowy i gatunek lotniczy), według zastosowania (motoryzacja, lotnictwo, budownictwo) oraz „Budownictwo, sprzęt przemysłowy, sprzęt gospodarstwa domowego, trawniki i ogrody, silniki i pompy, meble itp.) według regionu i segmentu prognoz na lata 2023–2030” opublikowanego przez Contrive Datum Insights.
Przemysł stalowy prawdopodobnie utrzyma największy udział w rynku w nadchodzących latach. Istnieją dwa rodzaje elementów złącznych. Niektóre elementy są trwale przymocowane, takie jak nakrętki i śruby, wkręty, nity, zaciski i pierścienie osadcze. Drugi rodzaj wymaga przesuwnych klejów lub nietrwałych elementów złącznych, które można rozłączyć, takich jak klipsy i łączniki szybkozłączne, aby usunąć niektóre sworznie i umożliwić niezależny ruch zamocowanych części. Produkty metalowe muszą być wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać ogromne obciążenia, niezależnie od tego, czy są wytwarzane metodą odlewania, czy metalurgii proszków.
Oczekuje się, że wyższa trwałość i wytrzymałość mechaniczna metali wykorzystywanych w sprzęcie przemysłowym i budowlanym zwiększy popyt. Aby pomóc im w awansie w łańcuchu wartości i rozszerzeniu swoich możliwości, firmy dostarczają swoim klientom końcowym szeroką gamę produktów metalowych i plastikowych. Na przykład firma Auto-Fasteners Ltd oferuje producentom samochodów wygodny i niedrogi sposób zakupu potrzebnych im produktów. Firma sprzedaje metalowe elementy złączne ze stali miękkiej, stali węglowej, mosiądzu, miedzi, stali nierdzewnej i aluminium. Oferuje również plastikowe elementy złączne z polipropylenu, PVC, poliuretanu, polietylenu, polistyrenu i poliamidu.
Wraz ze wzrostem produkcji pojazdów, oczekuje się, że kategoria gwintów zewnętrznych będzie dominować na rynku. W przemyśle lotniczym preferowane są szpilki zamiast śrub, ponieważ są mocniejsze i mają gwint zewnętrzny.
Części z gwintami wewnętrznymi mogą przynieść znaczne korzyści, ponieważ są one powszechnie stosowane w budownictwie, motoryzacji i inżynierii przemysłowej. Typowym materiałem używanym do produkcji wyrobów z gwintami wewnętrznymi jest stal nierdzewna. Elementy te są również dostępne w wersji ze stali stopowej, mosiądzu i aluminium jako materiałów bazowych.
Do 2028 roku rynek marek lotniczych prawdopodobnie znacząco wzrośnie. Elementy złączne wykorzystywane w lotnictwie są wykorzystywane w budowie i montażu samolotów. Służą one głównie do łączenia różnych, rozproszonych geograficznie elementów konstrukcji samolotu. Producenci oryginalnego wyposażenia, tacy jak Embraer, Boeing, Bombardier i Airbus, budują coraz więcej samolotów, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na nowe maszyny.
Przemysł motoryzacyjny, będący najważniejszą częścią rynku, prawdopodobnie utrzyma się w dającej się przewidzieć przyszłości. Stal nierdzewna, żelazo, nikiel, aluminium, tworzywa sztuczne i mosiądz to najpopularniejsze materiały używane do produkcji elementów złącznych w przemyśle motoryzacyjnym i fabrycznym. Wzrost produkcji pojazdów, szersze wykorzystanie technologii motoryzacyjnej oraz koncentracja na pojazdach lekkich to kluczowe czynniki wpływające na wielkość rynku. Co więcej, producenci zamiast standardowych produktów, oferują produkty niestandardowe, co prawdopodobnie przyczyni się do rozwoju rynku.
Większość producentów samochodów koncentruje się na redukcji masy pojazdów poprzez zastosowanie aluminiowych i plastikowych mocowań. Rynek samochodów osobowych rozwija się dzięki rosnącym dochodom rozporządzalnym, rosnącemu zapotrzebowaniu na lekkie elementy złączne do zastosowań przemysłowych oraz przepisom rządowym mającym na celu redukcję zanieczyszczeń i oszczędzanie paliwa.
Rynek Azji i Pacyfiku jest zdominowany przez Chiny, Indie, Japonię i Koreę Południową i oczekuje się jego dynamicznego rozwoju w ciągu najbliższych kilku lat. Inwestycje rządowe w projekty budowlane komercyjne i mieszkaniowe przyczyniają się do rozwoju rynku lokalnego. Ze względu na ogromną liczbę dużych i małych producentów, Chiny produkują większość plastikowych elementów złącznych na świecie. Zapotrzebowanie na nowocześniejsze samoloty zwiększy popyt na produkty w regionie i przyczyni się do rozszerzenia możliwości dostaw i zamówień. Firmy produkujące elementy złączne do samolotów i dostarczające je producentom OEM z branży lotniczej w Ameryce Północnej i Europie mają znaczącą pozycję w regionie Azji i Pacyfiku.
Rynek północnoamerykański prawdopodobnie odnotuje dynamiczny wzrost w okresie objętym prognozą. Wraz ze wzrostem popularności pojazdów elektrycznych w Stanach Zjednoczonych, plastikowe elementy złączne zyskują coraz większe znaczenie w przemyśle motoryzacyjnym. W rezultacie lokalny przemysł będzie się rozwijał. Firmy takie jak kanadyjski Bombardier, amerykański Textron i amerykański Boeing będą dominować na rynku północnoamerykańskim. Ponadto rozwój zaawansowanych metod produkcji oraz zwiększone finansowanie badań i rozwoju będą stymulować rozwój rynku przemysłowych elementów złącznych.
Europa zajmuje drugie miejsce pod względem udziału w rynku dzięki silnemu popytowi na małe traktory i kosiarki do trawy, który ma rosnąć zarówno w segmencie komercyjnym, jak i mieszkaniowym. Produkcja narzędzi do pielęgnacji trawników i ogrodów będzie głównym motorem napędowym tego udziału w rynku. Europa jest ważnym regionem dla produkcji samochodów osobowych, co przyczyni się do rozwoju branży elementów złącznych.
Rząd Brazylii podjął kroki w celu budowy budynków, co zwiększyło popyt konsumencki. Wraz ze wzrostem liczby krajowych projektów rozwojowych i budowlanych, wzrośnie zapotrzebowanie na przemysłowe elementy złączne. Przemysł lotniczy, motoryzacyjny i maszynowy będzie dynamicznie się rozwijać dzięki dynamicznemu rozwojowi w RPA, Arabii Saudyjskiej i innych krajach. W rezultacie rynek będzie się rozszerzał. Oczekuje się, że branża złożona z lokalnych hurtowników, dystrybutorów i producentów produktów importowanych i lokalnych będzie wspierać ogólny wzrost rynku.
Producenci zużywają mniej energii, a restrukturyzacja produkcji może otworzyć wiele nowych możliwości dla przemysłu.
Firmy starają się zużywać mniej energii na ogrzewanie i energię elektryczną, aby zmniejszyć swój ślad węglowy i szkody dla środowiska. Na przykład BUMAX, szwedzki producent wysokowytrzymałych elementów złącznych ze stali nierdzewnej, ogłosił w marcu 2020 roku, że zmniejszy zużycie energii w swoim zakładzie w Ashammar o 50%. Energia ta wytwarza ciepło i energię elektryczną. To znacznie zmniejszy emisję dwutlenku węgla i poprawi wydajność BUMAX. Od 2011 roku firma zmniejszyła o 62% emisję CO2 z fabryki o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych, spowodowaną wysokimi temperaturami.
Rozwój branży budowlanej napędza rynek elementów złącznych przemysłowych.
Branża budowlana będzie się rozwijać ze względu na zwiększony popyt na projekty komercyjne i mieszkaniowe oraz zwiększone wydatki rządowe na infrastrukturę. Są one wykorzystywane w budownictwie do tymczasowego łączenia dwóch lub więcej obiektów ze sobą. Łącz ciężkie materiały za pomocą elementów złącznych stosowanych w budownictwie. Pozwala to branży budowlanej pracować wydajnie i dokładnie. Stal nierdzewna, stal stopowa i stal węglowa to trzy najczęściej stosowane elementy złączne w budownictwie. Materiały budowlane, takie jak nakrętki, śruby, podkładki, wkręty i nity, są wszędzie. Każdy projekt infrastrukturalny wymaga różnorodnych elementów złącznych, aby zapewnić jego bezpieczeństwo i ochronę. Ponieważ jest łatwo dostępna, trwała i niedroga, do produkcji większości elementów używa się stali węglowej. Z kolei stal nierdzewna jest najczęściej używanym materiałem budowlanym ze względu na jej odporność na ciepło, korozję i wysoką wytrzymałość, co zwiększa zapotrzebowanie na przemysłowe elementy złączne.
Jeśli metalowe elementy złączne będą częściej zastępować taśmy, kleje i łączenia, ekspansja rynku może spowolnić. Rynek elementów złącznych dla przemysłu motoryzacyjnego cierpi przede wszystkim z powodu rozwoju alternatywnych rozwiązań, takich jak spawanie i zatrzaski. Zmiany w sprzedaży samochodów i koniunkturze gospodarczej mogą spowolnić rozwój branży. Większość firm produkujących elementy złączne dla przemysłu motoryzacyjnego boryka się obecnie z trudnościami. Ze względu na złożoność procesu produkcyjnego producenci muszą przestrzegać pewnych zasad i ograniczeń. Jednak wzrost sprzedaży OEM i rynku wtórnego zrównoważy sytuację i utoruje drogę do nowego kierunku dla całej branży.
Główni uczestnicy rynku: Howmet Aerospace Inc. (USA), ATF Inc. (USA), Nifco Inc. (Japonia), MW Industries, Inc. (MWI) (USA), LISI Group – Link Solutions for Industry (Francja), Sesco Industries, Inc. (USA), Birmingham Fastener and Supply Inc. (USA), BPF (Indie), Elgin Fastener Group (USA), Eastwood Manufacturing (USA) itp.
Czas publikacji: 14 kwietnia 2023 r.